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1、碳鋼厚板穿孔問題。在厚板加工中穿孔時(shí)間占很大比重,各鋼板激光加工廠家紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù),具有代表性的是高能穿孔(炸孔),這種方法的明顯優(yōu)點(diǎn)是速度快(1秒,以t16mm為例—以下相同),但缺陷是不但影響對小形狀的加工,穿孔時(shí)注入的巨大能量使板材溫度升高進(jìn)而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話,時(shí)間就很長(12秒),會(huì)導(dǎo)致切割效率的下降和單位成本的提高。
2、切割面質(zhì)量問題。加工中厚板時(shí)經(jīng)常會(huì)遇見的切割斷面,這樣的切割不但成品的質(zhì)量受到質(zhì)疑,還會(huì)伴隨著過燒和嚴(yán)重的粘渣出現(xiàn),難以體現(xiàn)出激光切割機(jī)區(qū)別于其他切割手段的價(jià)值。
3、整板加工穩(wěn)定性問題。在對鋼材的整板加工中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)局部區(qū)域加工不良的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時(shí)很隨機(jī),即使在加工設(shè)備狀態(tài)好的情況下也會(huì)出現(xiàn),為了處理局部故障品而影響了整個(gè)工作進(jìn)度。
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1、數(shù)控剪切加工
主要用于直線切割。雖然一把刀可以切割三到四米,但它只能用于線性切割的鈑金加工,工作范圍相對有限。
2、沖床切割加工
沖床在曲線處理方面具有更大的靈活性。一個(gè)沖頭有一套或多套特殊沖頭,可以一次加工多個(gè)鈑金工件。它主要用于鈑金加工行業(yè),具有相對簡單的模式,如底盤和機(jī)柜。大部分加工材料為2mm以下的碳鋼,寬度為1.5m*1.25m。由于材料問題,厚度超過1.5mm的不銹鋼通常不使用沖頭。優(yōu)點(diǎn)是圖案簡單的薄板加工速度較快,缺點(diǎn)是厚板能力稍有不足,厚板模具開發(fā)周期長,成本高。
3、火焰切割加工
原來的傳統(tǒng)切割方法在過去對加工質(zhì)量要求不高,所以很多人在過去使用它。優(yōu)點(diǎn):投資低,可加工厚板材,缺點(diǎn):切割時(shí)熱變形大,浪費(fèi)材料,切口大,只適合粗加工。
4、等離子切割加工
與火焰切割類似,它對板材有很大的熱影響,但細(xì)度優(yōu)于火焰切割,速度也有質(zhì)的飛躍,切割表面相對光滑。
5、高壓水切割加工
在高速水流中摻雜金剛砂來切割金屬板材,對金屬板材幾乎沒有限制。陶瓷和玻璃等不能被熱切割的材料更合適,任何厚度的金屬板基本上都是合格的。缺點(diǎn):切割速度慢,工作環(huán)境臟。
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鍛件切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)
由于鍛件表層氧化皮較厚,再加上氧化皮燃點(diǎn)高于熔點(diǎn),所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象,造成切割質(zhì)量下降和工效降低。為此在鍛件切割時(shí),應(yīng)首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割,以提高切割速度和切割質(zhì)量。
軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點(diǎn)
齒板總長8m、寬0.4m、厚40mm,屬于長寬比較大的細(xì)長條形切割成品工件。在切割中如何控制工件變形是非常重要的,如按常規(guī)安排切割路線會(huì)造成工件變形和超差,即使也很難達(dá)到尺寸要求,終將會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢。
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